纺丝纺丝工艺制造荧光纤维及其制造方法（官方网站）

背景技术：

荧光纤维在特定的光线（如紫外线）照射下会呈现出特定的颜色。 它们多用于安全领域、标识领域、防伪领域，起到装饰、警示或防伪区分的作用。

荧光纤维的制造方法大致可分为两类：一类是将荧光物质均匀分布在纤维基体中。 他们大多先制成荧光母粒或荧光溶液，然后与聚合物树脂或溶液一起使用纺丝工艺来制造纤维。 这种方法的优点是生产的纤维颜色均匀、持久。 缺点是纤维体中含有一定量的异物（即荧光物质），会对纤维体的物理性能产生一定的影响。 尤其是熔体纺丝工艺，荧光物质和高分子树脂需要一起经历高温熔融，这也限制了一些不耐温的荧光物质的使用。 另一类制造方法是将荧光物质分布在纤维基体表面，主要有染色法、表面涂层法等。主要优点是由于荧光物质不进入纤维本体，对纤维的影响很小。由于纤维的物理特性，荧光物质的选择不受高温的限制。 缺点是已经制造出来的纤维需要经过加工步骤进行加工，需要专门的设备、一定的温度和化学试剂等，制造工艺复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种荧光纤维及其制造方法。 本发明使用熔融纺丝工艺来制造荧光纤维。 将荧光物质和纺丝油混合以形成油混合物。 当树脂熔体被拉伸成纤维时，油混合物被涂覆在纤维的表面上。 最后卷绕成型，一步生产出荧光纤维，工艺简单，可使用各类高低温荧光物质。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：荧光光纤。 荧光纤维具有荧光发光特性。 荧光发光特性来自于纤维表面的油剂。 荧光纤维的总细度为900-3300dtex。 纤维强力不小于7.0cn/dtex，纤维含油量0.3%-0.9%。

进一步地，所述纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙66或尼龙6。

进一步地，所述荧光光纤的制作方法包括以下步骤：

(1)混合油的制备：将荧光物质与纺丝油按重量比2％-10％溶解混合，形成混合油。 油混合物的布氏粘度为50-90mpa·s。 ;

(2)熔体纺丝：在树脂熔体纺丝过程中，当树脂熔体从喷丝头挤出并拉成纤维时，将制备好的油混合物涂上纺丝油剂。 覆盖在纤维表面，最后将纤维卷绕成型。

进一步地，在制备油混合物时，将荧光物质和纺丝油在20-30℃下混合，并持续搅拌30分钟以上直至混合物均匀。

进一步地，在制备油混合物时，向油混合物中添加防腐剂、分散剂或去离子水中的一种或多种。

进一步地，当将油混合物涂覆在纤维表面时，纺丝上油方法为通过油嘴上油或通过槽车上油。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明采用熔融纺丝工艺来制造荧光纤维：首先，将荧光物质和纺丝油混合以制备油混合物。 熔融纺丝过程中，聚合物熔体通过喷丝头挤出，拉伸成纤维加工过程中，通过纺丝、涂油将油混合物涂在纤维表面，然后通过卷绕、定型得到荧光纤维。 本发明生产的荧光纤维是在基体表面分布有荧光物质，并采用熔纺而成。 该过程包括将荧光物质和纺丝油混合，然后一步形成纤维。 该方法不需要染色和其他加工步骤来获得所制造纤维的荧光特性。 工艺简单，且保持了基体原有的物理性能。 所制备的荧光纤维在紫外光或荧光灯照射下表现出特异性发光。 其效果可以对后续工序进行标记和区分，也可以检查纺丝油剂在纤维上的均匀性和连续性。

详细方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步说明。

实施例1

一种荧光纤维的制作方法，包括以下步骤：

(1) 油混合物的制备

在环境温度25℃下，将1000g纺丝油（terone-6557，Matsumotoyushi-seiyakuco.,ltd）加入烧杯中，开始搅拌，并将100g荧光物质（tp3400dye-liteall-in-one，示踪剂产品）加入烧杯中），继续搅拌30分钟后，加入防腐剂（OM35，日本帕尔玛化学）0.5g，再搅拌30分钟，静置至均匀、澄清、透明。 测得油混合物的布氏粘度为60mpa·s。

(2)熔融纺丝工艺为：将干燥后的高粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经螺杆在305℃下熔融，形成聚酯熔体； 熔体通过计量泵进入纺丝机组件，从组件喷丝头挤出； 然后侧吹风冷却（风速0.5m/s，风温18℃）； 灯丝表面涂油，油轮转速28rpm； 牵伸卷绕，纺纱速度3650m/min； 热拉拔和成型； 对纱线表面涂油，油车转速28转/分钟； 最后卷绕成型，得到2260dtex涤纶工业丝。

(3)利用紫外线灯照射，目视识别油剂在纤维上的均匀分布情况。

（4）纤维细度和强度按GBT16604（涤纶工业长丝）测定，纤维含油量按GBT6504（化纤含油量测试方法）测定。

示例2-3

改变荧光物质与纺丝油的质量比。 详细信息请参见表 1。 根据实际生产情况，按照产品设计和纺丝工艺要求对纤维进行上油。 其它条件与实施例1相同。

对比实施例1

改变荧光物质与纺丝油的质量比。 荧光物质与纺丝油的质量比为1/100。 详细信息请参见表 1。 根据实际生产情况，产品设计及纺丝工艺要求，纤维载量油，其他条件同实施例1。

对比实施例2

本例纺丝油剂未掺入荧光物质，其他条件与实施例1完全相同。根据实际生产情况，按照产品设计和纺丝工艺要求对纤维进行上油。

对实施例1-3和对比例1-2制备的纤维进行物理性能和显色效果测试。 详情见表1：

表1 实施例1-3与对比例1-2纤维物理性能及显色效果对比

在表1的实施例1-3中，将荧光物质添加到纺丝油中并以2/100-10/100的混合比混合。 从纤维上可以看出良好的荧光效果，而对比例1中，在纺丝油中添加了荧光物质。 比例降低至1/100，光纤的荧光效果不明显。 荧光物质的发光是客观存在的，但需要有一定的量才能在宏观上被人们看到。 对于纤维等娇嫩材料，量太少无法观察，量太大则无法附着在油上。 在纤维上。 从表中可以看出，荧光物质需要大于176ppm，才能宏观清晰观察到。 在表1中，实施例1-3的荧光纤维与对比例1和对比例2的荧光纤维在强度上没有显着差异，表明荧光纤维保持了纤维基体的物理性能。

本领域的技术人员可以容易地了解到以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。 凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特点：

1.一种荧光纤维，其特征在于，所述荧光纤维具有荧光发光特性，其荧光发光特性来自于纤维表面的油脂。 荧光纤维总细度为900-3300dtex，纤维强度不低于7.0cn/dtex，纤维含油量为0.3%-0.9%。

2.根据权利要求1所述的荧光纤维，其特征在于，所述纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙66或尼龙6。

3.根据权利要求1或2所述的荧光光纤的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混合油的制备：将荧光物质与纺丝油按重量比2％-10％溶解混合，形成混合油。 油混合物的布氏粘度为50-90mpa·s。 ;

(2)熔融纺丝：树脂熔融纺丝过程中，当树脂熔体从喷丝头挤出并拉伸成纤维时，将制备好的油混合物涂上纺丝油剂。 覆盖在纤维表面，最后将纤维卷绕成型。

4.根据权利要求1所述的荧光纤维的制造方法，其特征在于，配制油混合物时，将荧光物质与纺丝油在20-30℃下混合，持续搅拌30分钟以上，直至使混合物均化。

5.根据权利要求1所述的荧光纤维的制造方法，其特征在于，在制备所述油混合物时，向所述油混合物中添加防腐剂、分散剂或去离子水中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的荧光纤维的制造方法，其特征在于，在纤维表面涂覆油混合物时，所述旋压涂油方法为喷嘴涂油或槽车涂油。

技术总结

本发明涉及一种荧光纤维及其制造方法，属于纺丝制造领域。 本发明采用熔融纺丝工艺来制造荧光纤维：首先，将荧光物质和纺丝油混合以制备油混合物。 熔融纺丝过程中，聚合物熔体通过喷丝板挤出，拉伸成纤维时，通过纺丝、涂油将油混合物涂覆在纤维表面，然后压延成型，得到荧光纤维。 荧光纤维的总细度为900-3300dtex，纤维强度不小于7.0cN/dtex，纤维中含有油。 含量为0.3%-0.9%，纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙66或尼龙6。本发明的制备方法不需要对卷绕成型的纤维进行染色等加工步骤。 荧光纤维是一步制造的。 该荧光纤维在紫外光或荧光灯下表现出特定的发光效果，可用于后续工艺。 起到标记和区分的作用，还可以检查纺丝油剂在纤维上的均匀性和连续性。

技术研发人员：王小龙； 韩军; 刘全来

受保护技术使用者：江苏太极工业新材料有限公司

技术研发日：2020.03.27

技术公告日期：2020年7月10日