磨床的安装标准，磨床的底座需满足哪些要求呢视频

该磨床根据加工要求预先编程，控制系统发出加工的数字信息指令，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面。总体特点是通用性强、模块化程度高、精度高、刚度高、效率高、适应性好。根据机床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等工业零部件的批量加工。数控外圆磨床占用更多的高度空间和更少的占地面积，为机器周围的自动装载机和机器人留出空间，使自动化成为更具吸引力的选择。很多维修人员在检查机床维修时发现，一些大型外圆磨床由于机床本身的原因，两端磨损很明显，而中心磨损很少，你会注意到的。因此，必须对磨损较高的零件进行相应的补偿。数控外圆磨床底座是整个Y轴的基础支撑，常用于导轨等关键部件的定位。为了满足数控机床高速、高生产率、高可靠性、高精度和先进自动化等要求，数控机床必须具有较高的静刚度和动刚度，优良的抗振性能。基地主要从五个方面提出要求。 1、精度高：底座上有许多用于安装零件的加工表面和用于运动零件的导轨表面，这些表面本身及其相对位置的精度极高，必须长期保持。另外，机床在切削时，所有的动载荷和静载荷往往都传递到底座上，这使得底座上的受力非常复杂。因此，为保证零件之间的相互位置和相对运动精度，不仅要满足几何位置精度，还要满足静刚度、动刚度、抗振性、热稳定性等技术要求。 2、必须有足够的静、动刚度。应采取相应措施以达到较高的刚质量比，包括数控外圆磨床底座的结构刚度、局部刚度和接触刚度。 3、动刚度直接反映底座的运动特性，固有频率必须较高，才能保证底座在施加交流载荷时抵抗强迫和自激振动的高变形抗力。通过适当增加阻尼力，减少细臂振动引起的共振和车身噪音。 4、提高热稳定性：热稳定性对于机床来说是一个重要问题，需要有减少整机热变形或减少热变形对加工精度影响的设计。 5、强度高、耐磨：大型数控机床只要底座能承受外载荷而不超过允许变形，就具有足够的强度。但对于外载荷较大、变形要求不大的零件，应注意强度。导轨是底座和运动部件接触的部分，要求具有高耐磨性。

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