人造石行业标准，人造石规格及标准

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009的规则起草。

本标准代替JC 908-2002。《实体面材》 0 与JC 908-2002 相比，除编辑性修改外，主要技术变化为：

标准名称由“实体面材”改为“人造石”（见2002年版封面）。

对范围章节的描述进行了修改，增加了两部分：人造石英石和人造花岗岩，并增加了适用于墙壁、地板和天花板的材料（参见2002年版的第1章第1章）。

术语和定义章节添加了“人造石”、合成石英岩和合成花岗岩等术语的定义（例如第3 章），第1 类章节添加了分类（见4.3）。

技术要求、试验方法、检验规则等发生变更或者调整。增加了人造石的水晶石部分和人造花岗岩部分（见2002年版第6章、第7章、第8章、第6章、第7章、第8章）。

本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。

本标准负责起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、万丰石材科技有限公司、中国建筑材料联合会社会面材分会、广州利郎实业有限公司、江苏富菱化工股份有限公司。

本标准参加起草单位：广东中启新材料科技有限公司、广州大地高分子材料有限公司、华鹏美装饰材料（泰兴）有限公司、苏州凯丽内实业有限公司。江苏亚邦涂料有限公司、南通天和树脂有限公司、中国铝业集团公司中州分公司、国家建筑材料工业建筑五金管道产品质量监督检验检测中心、国家石材质量监督检验中心中国建筑材料检验认证中心有限公司中心、广东省质量监督石材检验研究院、云浮市新福云岗石材有限公司、云浮市百利通新型建筑材料有限公司、云浮市传奇岗石有限公司、广州沃海建材有限公司

本标准主要起草人：刘武强、林志伟、王伟、王永刚、周军、田宇、梅悦、阙其林、周俊兴、翟继业、李志明、何万国、文泉、李立泉、郑。 严法宪、李勇、严熙源。

本标准委托建筑材料工业技术监督研究中心负责解释。

该标准于2002年12月首次发布，本次为第一次修订。

1 范围

本标准涵盖了人造石（包括人造石实体面材、人造石英石、人造花岗岩等）的术语和定义、产品分类、规格、等级和标签、材料要求、做法、检验规则、包装和标签。运输、储存等。

本标准适用于实心工程石材表面的使用，例如台面、墙壁、地板、天花板、饰面和板线。石英石、人造花岗岩等人造石及其制品（洗手盆、浴缸等）的种类和用途也有帮助。

2 标准参考文件

应用本文件需提供下列文件：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 178 水泥强度检测用标准砂

GB/T 2828.1 枚举抽样检验程序第1部分：按可接受质量限度（AQL）获得的分批检验抽样计划

GB/T 2406.2 塑料氧指数法燃烧行为的测定第2部分：室温试验

GB/T 2479 普通磨料白刚玉

GB/T 2567 树脂铸件性能试验方法

GB/T 3810.3瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和堆积密度的测定

GB/T 3810.4瓷砖试验方法第4部分：断裂模量和断裂强度的测定

GB/T 3854 增强塑料巴氏硬度试验方法

GB 6566 建筑材料放射性核素限量

GB/T 9966-1 天然装饰石材试验方法第1部分：干燥后抗压强度、含水饱和度、冻融循环试验方法

GB/T 11942 彩色建筑材料比色试验方法

GB/T 13891 建筑外饰材料镜面光泽度测定方法

GB/T 16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：扇形弧（GB/T 16422.2—1999、IDT ISO 4892-2:1994）

GB/T 17657-1999 人造板及装饰人造板理化性能试验方法

ISO 8486-1 固结磨料- 粒度分布的测定和规范- 第1: 部分Macrogrit F4 至F220

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 人造石人造石

粘结剂为高分子聚合物或水泥或两者的混合物，主要原料为碎天然石（粉）和/或天然石英石（砂、粉）或氢氧化铝粉，并添加颜料和其他助剂。经搅拌、混合、凝结、固化等工艺复合而成的材料统称为人造石，主要包括人造石实体面材、人造石英石和人造花岗岩等产品。

3.2 人造石-实体面材（简称实体面材。以下简称实体面材） 人造石-实体面材

它以甲基丙烯酸甲酯（MMA，俗称丙烯酸）或不饱和聚酯树脂（UPR）为基础，通过浇注、真空成型或模压成型，主要以氢氧化铝为填料，添加颜料及其他助剂科学上称为人造石。矿物填充聚合物复合材料，简称固体表面材料。

注：复合材料是无孔且均匀的，其成分在整个厚度上是均匀的，可以制成无可见接缝的连续表面，并且可以通过维护或翻新恢复到原来的外观。

3.3人造石英石（简称石英石或人造石英石。以下简称石英石。通用名称：石英微晶合成装饰板或人造硅石）

人造石石英石

人造石是以天然石英石（砂、粉）、硅砂、尾矿渣等无机材料（主要成分为二氧化硅）为原料，以聚合物、水泥或其混合物为原料制成的。它是一种粘结材料，称为石英石或人造石英石，俗称石英微晶合成单板或人造硅石。

3.4 人造石粒状大理石（简称花岗岩或人造大理石；以下简称花岗岩） 人造石粒状大理石是以破碎或粉状大理石、石灰石等为主要原料，采用聚合物、水泥或混合物.由这两种粘合材料制成的人造石称为花岗岩或人造大理石。

3.5个毛孔

加工过程中板材表面出现的孔洞。

4 产品分类、规格、尺寸、等级和标记

4.1 分类

产品按主要原材料分为三类：

a) 固体表面材料：

它是一种主要填料为氢氧化铝的人造石，根据基体树脂的不同可分为两种类型。

亚克力：以聚甲基丙烯酸甲酯为基体的固体表面材料（亚克力，代号：PMMA）。

不饱和聚酯（包括乙烯基酯树脂等）类型：以不饱和聚酯树脂为基础的实体面材（不饱和型，代号UPR）«

b) 石英岩：

以天然石英石和粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（主要成分为二氧化硅）制成的人造石。

c) 花岗岩类型：

人造石主要由大理石、石灰石等粉碎或粉状材料制成。

4.2 规格及尺寸

4. 2.1 固体表面材料

板材按照边长（长x宽）x厚度（单位为毫米）分为三种标准尺寸。

一型：（2 440X760）X12.0；

II型：(2 440X750)6.0；

HI型：(3 050X760)X12.0o

注：其他边长和厚度尺寸也可由供需双方商定，规格正式标注为IV型。

4.2.2 水晶石

方形产品的一般规格和尺寸如表1所示，其他规格和尺寸由供需双方商定。

表1 方形产品常用规格及尺寸（mm）

项目

尺寸

边长

400、600、760.800、900、1000、1200.1400、1450、1500.1600、2000、2400(2440).3000、

3,050、3,600

厚度

8, 10, 12, 15, 16, 18, 20, 25, 30

注：其他边长、厚度尺寸也可由供需双方商定。

4.2.3 花岗岩

方形产品常用规格及尺寸见表2。其他规格、尺寸由供需双方商定。

表2 方形产品常用规格及尺寸（以米为单位）

项目

尺寸

边长

400、600、800、900、1000、1200

厚度

12, 15, 16, 16.5, 18, 20, 30

注：边长、厚度尺寸也可由供需双方商定。

4.3级

4.3.1 固体表面材料

产品根据巴氏硬度和落球冲击力分为优秀A级和合格B级两个等级。

4.3.2 水晶石

根据规格/尺寸公差、角度公差、平整度、外观质量和落球冲击（仅当使用台面时），被评为优秀A。

有两个级别：B 级和认证B 级。

4.3.3 花岗岩

产品根据规格、尺寸公差、角度公差、平整度、外观质量等分为优秀A级和合格B级两个等级。

4.4 标记

4.4.1 固体表面材料

实体面材按以下顺序列出：中文产品名称、基体树脂英文缩写、标准/尺寸代号、公称厚度、牌号、标准号。

示例：符合本标准且基于聚甲基丙烯酸甲酯的12.0 毫米厚I 型A 级实体面材将标记为：

人造石实体面材PMMA/I 12.0 A/JC/T 908—2013-

4.4.2 水晶石

石英石按以下顺序列出：产品中文名称、基体树脂、英文缩写、规格尺寸、牌号代号、本标准编号。

例：符合本标准的B级石英石，以不饱和聚酯树脂为基材，厚度为16毫米，边长为3050毫米1450毫米的为人造石英石UPR 3050X1450X16B/JC/T 908— 2013年将展出。

4.4.3 花岗岩

花岗岩按以下顺序列出：中文产品名称、基体树脂英文缩写、规格尺寸、牌号代号、本标准编号。

例：符合本标准的A级人造花岗岩，采用不饱和聚酯树脂为基材，厚度16.5毫米，边长800毫米—2013年

5种材料

5.1 填料或着色剂

人造石中使用的填料或颜料必须是满足本标准性能要求的合适材料。

5.2 树脂

5.2.1 固体表面材料树脂

人造石中使用的聚甲基丙烯酸甲酯树脂和不饱和聚酯树脂（包括乙烯基酯树脂等）必须是满足本标准性能要求的合适材料。

5.2.2 石英岩树脂

用于人造石的不饱和聚酯树脂和/或热塑性聚合物必须是满足本节性能要求的合适材料。

5.2.3 花岗岩树脂

人造石中使用的不饱和聚酯树脂和/或热塑性聚合物必须是满足本标准性能要求的合适材料。

6 要求

实体面材、石英岩、花岗岩的具体要求见表3。

表3 人造石的要求

我需要

人造石

坚硬的表面

石英

花岗岩

尺寸偏差

外观品质

野蛮斜坡

-

-

莫氏硬度

-

载荷变形和冲击韧性

-

-

吸水率

-

表3（续）

我需要

人造石

坚硬的表面

石英

花岗岩

落球冲击力

（仅限台面使用））

弯曲性能

抗压强度

-

抗磨性

线性热膨胀系数

色牢度和老化性能

-

-

光泽

-

辐射防护分级管理

耐污性

（仅限台面使用）

-

阻燃性

-

-

耐化学性

（仅限台面使用）

-

耐热

（仅限台面使用）

-

耐高温

（仅限台面使用）

-

注：“”表示有要求，“1”表示无要求。

6.1 尺寸偏差

6.1.1 固体表面材料

6. 1.1.1 规格尺寸偏差

6.1.1.1.1 允许的长度和宽度偏差为规定尺寸的0%至0.3%。

6. 1. 1.1. 2 板厚偏差允许值超过6mm时为0.3mm以下，6mm以下时为0.2mm以下。

6.1.1.1.3 其他产品的厚度允许偏差不得超过规定厚度的3%。

6.1.1.2 对角线偏差

同一板材对角线之间的最大差异不超过5mmo。

6.1.1.3 平整度

6.1.1.3.1 I 型和III 型：0.5 mm 或更小。

6.3.1.1.2 II 型：0.3 mmo 或更小

6.1.1.3.3 其他厚度产品的平面度公差不得超过规定厚度的5%。

6. 1.1.4 边缘非线性

板材边缘不直且小于L 5mm/nu 6.1.2石英石。

6.1-2.1 规格尺寸偏差

规格尺寸偏差列于表4。

6.1.2.2 角度公差

角度公差如表5 所示。

6.1.2.3 平整度

平整度如表6所示。

6 1.2.4 边缘非线性

边长小于1.2米的产品，板边不平整度不得大于边长1.2米及以上的产品，板边不平整度由双方商定。会做。

6.1.3 花岗岩

6.1.3.1 规格尺寸偏差

规格尺寸偏差见表7。

6.1.3.2 角度公差

角度公差如表8 所示。

6.1.3.3 平整度

平整度如表9所示。

6.1.3.4 边缘非线性

对于边长小于L2m的产品，边缘不平整度不得超过1.5光滑/印，对于边长L2m以上的产品，边缘不平整度由双方商定即可。

6.2 外观质量

6.2.1 固体表面材料

板材外观质量应符合表10的要求。

6.2.2 石英岩

6.2.2.1同批产品色调应基本协调，图案应基本一致，无明显色差。

6.2.2.2 板材表面外观缺陷应符合表11的规定。

6.2.3 花岗岩

6.2. 3.1 同一批产品的色调应基本协调，图案应基本一致，不得有明显色差。

6.2.3.2 板材表面外观缺陷应符合表12的规定。

6.3 巴氏硬度

实体面材PMMA类别：A级65以上，B级60以上，实体面材UPR类别：A级60以上，B级55以上。

6.4 莫氏硬度

石英岩的莫氏硬度为5或更高，花岗岩的莫氏硬度为3或更高。

6.5 载荷变形和冲击韧性*

I.HI型实体面材最大残余挠度值不应超过0.25毫米，且试验后表面不应出现裂纹。如果II 型和IV 型板材的厚度小于12.0 mm，则不需要此性能。固体表面材料冲击韧性大于4.0 kJ/iA

6.6 吸水率

硅石吸水率应小于0.2%，花岗岩吸水率应小于0.35%。

6.7 落球冲击

6. 7.1 固体表面材料

450克钢球，最高A级冲击高度大于2000毫米，最高B级冲击高度大于1200毫米，样品不会损坏。

6.7.2 水晶石

台面采用石英石时，用450g钢球，最高A级冲击高度在1200mm以上，最高B级冲击高度在800mm以上，且不会损坏样品。

当石英石用于墙壁和地板时，225克的钢球从200毫米的高度自由落下，不会对样品造成任何损坏。

6.7.3 花岗岩

225 克实心钢球从800 毫米的高度自由落下，不会损坏花岗岩样品。

6.8 弯曲性能

6.8.1 固体表面材料

实体面材的弯曲强度为40MPa以上，弯曲弹性模量为6.5GPa以上*

6. 8.2 水晶石

石英岩的抗弯强度大于35兆帕。

6.8.3 花岗岩

花岗岩的抗弯强度在15MPa以上。

6.9 抗压强度

石英岩的抗压强度在150兆帕以上，花岗岩的抗压强度在80兆帕以上。

6.10 耐磨性

6.10.1 固体表面材料

固体表面材料的耐磨性小于0.6g0。

6.10.2 水晶石

石英石耐磨度小于300mm30

6.10.3 花岗岩

花岗岩耐磨度小于500mm3o

6.11 线性热膨胀系数

6.12 色牢度和老化性能

与对照样品相比，固体表面材料样品不应出现裂纹、裂缝、气泡或表面纹理的变化。测试样品和对照样品之间的色差不应超过2 CIE 单位。

6.13 光泽度

石英石镜面板镜面光泽度：高光面板>70，其他光泽度要求双方商定；花岗岩镜面板镜面光泽度：高光面板>70，40V亮光面板为W70，20V低光面板为W40。其他光泽度要求由供需双方商定。

6.14辐射防护分级管理

人造石的放射性必须符合GB 6566的A级要求。

6.15 耐污性

6.15.1 固体表面材料

固体表面材料样品的总耐污性值不得超过64，最大污渍深度不得超过0.12毫米。

6.15.2 水晶石

当用作台面材料时，石英石的总耐污性值不得超过64，最大耐污深度不得超过0.12mm；作为台面以外的材料使用石英石时，其耐污性应满足以下要求：须经政府同意。两个政党。

6.16 可燃性

6.16.1 带有固体表面材料的烟草的燃烧

固体表面在与烟草接触期间或之后不得燃烧或阴燃。任何形式的损坏都不应影响产品的使用，并且可以使用研磨剂和抛光剂大致恢复到原始状态。

6.16.2 实体面材的阻燃性能

实体面材的阻燃性能通过氧指数来评价，氧指数必须达到40以上。

6.17 耐化学性

6.17.1 固体表面材料

实体面样板表面不应有明显的划痕，轻微的划痕可用600号砂纸轻轻打磨即可去除，划痕的严重程度不影响板材的使用，并可轻易恢复原状。 state.可以返回的状态。

6.17.2 水晶石

用作台面材料时，石英石样品表面不应有明显损伤，轻微损伤可用600号砂纸轻轻打磨即可去除，损伤程度会影响板材的使用。不仅仅用于台面，因为它可以很容易地恢复到原来的状态。石英石的耐化学性是由供需双方决定的。

6.18 耐热性

6.18.1 固体表面材料

实体面材样品表面应无裂纹、裂纹、砂眼。可以用研磨剂或抛光剂去除变色，使板恢复到原来的状态，而不影响其使用。仲裁时，修复后的样品与预测试样品的色差不得超过2个CIE单位。

6 18. 2 水晶石

用作台面材料时，石英石试件表面应无裂纹、裂纹、砂眼。可以用研磨剂或抛光剂去除变色，使板恢复到原来的状态，而不影响其使用。仲裁时，修复后的样品与预测试样品的色差不得超过2个CIE单位，台面以外材料所用石英石的耐热性必须由双方商定。

6.19 耐高温

6.19.1 固体表面材料

实体面层样品的表面应无任何明显的影响，如裂纹、裂纹或鼓泡。表面缺陷可以通过抛光轻松修复，不影响板材的使用。仲裁时，修复后的样品与预测试样品的色差不得超过2个CIE单位。

6.19.2 水晶石

用作台面材料时，石英石样品表面不应有裂纹、龟裂、起泡等明显影响。表面缺陷可以通过抛光轻松修复，不影响板材的使用。仲裁时，修复后的样品与预测试样品的色差不得超过2个CIE单位，台面以外材料所用石英石的耐高温性能应由双方当事人商定。

待续

由网络整理

结尾