7.2工艺及公用物料管道7.1.2

7.2.1 可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除法兰连接外均应采用焊接。 公称通径在25毫米及以下的用于可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门用锥形管螺纹连接时，螺纹处应采用密封焊，但能引起缝隙腐蚀的介质管道除外。

7.2.1 本条规定应采用法兰连接的场所是：

(1)与设备喷嘴法兰连接、与法兰阀门连接等；

(2)高粘度、易粘附的聚合物浆料和悬浮液，易堵塞管道；

(3)液体石蜡、沥青、硫磺等凝固点较高的管道；

（4）因需要拆除管道等原因而停工检修的。

管道采用焊接连接，强度和密封性能良好。 但等于或小于DN25的管道焊接强度较差，很容易造成焊渣落入管道内，造成管道堵塞。 因此，常采用承插焊管件连接，也可采用锥管螺纹连接。 采用锥管螺纹连接时，存在强腐蚀性介质，尤其是含有HF的介质，容易发生缝隙腐蚀。 螺纹连接处不得进行密封焊接，否则一旦发生泄漏，后果将十分严重。

7.2.2 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿越与其无关的建筑物。

7.2.3 可燃气体、液化烃、可燃液体的取样管道不应引入实验室。

7.2.3 实验室内有非防爆电气设备，以及电烘箱、电炉等明火设备。 因此，不得将可燃气体、液化烃、易燃液体的采样管引入实验室，防止因泄漏而引发火灾事故。 某工厂将合成氨反应后的气体管道引入实验室，因泄漏发生爆炸。

7.2.4 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道宜架空或沿地面敷设。 必须敷设管沟时，应采取防止可燃气体、液化烃、可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置和厂房处做好密封隔断； 管沟内的污水应通过水封井排放至生产污水管道。

7.2.4 新建工艺设备，管沟、埋地管道的使用越来越少。 因为架空敷设的管道施工、日常检查、维护都比较方便，而沟渠、埋地埋设的管道则相反，损坏不易及时发现。 例如，某工厂循环氢压缩机入口处的埋地管道破裂，未被发现，引发大爆炸。 管道敷设在地沟内，污油和可燃气体容易在地沟内积聚，成为火灾、爆炸事故的隐患。 例如，某工厂蜡油管沟曾四次自燃。 现在敷设在沟渠和地下的工艺管道主要是泵的进口管道，必须按本条规定采取安全措施。

厂房及设备的出入口应妥善分隔管沟，防止火灾蔓延和可燃气体、可燃液体的流动。

7.2.5 工艺及公用管道多层敷设时，介质工作温度等于或高于250℃的管道宜布置在上层，液化烃和腐蚀性介质管道宜布置在下层; 介质工作温度必须布置在等于250℃的下层，也可布置在室外，但不应与液化烃管道相邻。

7.2.5 大多数塔底泵的介质工作温度等于或高于250℃。 当塔底泵布置在管廊（桥）下方时，为了尽可能降低塔液面高度，满足泵的有效供气，满足冲刷余量的要求，本文规定管道可布置在管廊下层外。

7.2.6 氧气管道与可燃气体、液化烃、易燃液体管道共同敷设时宜一侧布置，平行布置时净距不应小于500mm，平行布置时净距不应小于250mm当交叉排列时。 氧气管道与可燃气体、液化烃、易燃液体管道应采用公用工程管道分开。

7.2.6 氧气管道与可燃介质管道敷设时，平行布置的两管道之间的净距修改为不小于500mm，与现行国家标准《设计规范》的规定一致。 《工业金属管道》GB 50316。但当管道采用焊接连接结构且不带阀门时，其平行布置的净距可为上述净距的50%，即250mm。

7.2.7 公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，应符合下列规定：

1、连续使用的公用工程管道应设置止回阀，根部应设置截止阀；

2、间歇使用的公用工程管道应设置一个止回阀和一个截止阀或者两个截止阀，并在两个截止阀之间设置一个检查阀；

3. 仅在设备停止运行时使用的公用管道应封闭或断开。

7.2.7 止回阀是重要的安全设施，但只能防止大量气体和液体倒流，而不能防止微小泄漏。 本文主要是使用经验的综合。

公用事业管道通常连接到工艺装置中的易燃气体、液化碳氢化合物和易燃液体的设备和管道。 当公用管道因故压力降低时，大量易燃液体可能回流到公用管道中，容易引发事故。 如果大量易燃液体回流到蒸汽管道中，在使用蒸汽灭火时就会“火上浇油”。 有以下三种方法可以预防：

1、连续使用时，公用管道应装止回阀，并在其根部装截止阀。 两个阀门的顺序不得颠倒，否则一旦止回阀坏了就无法更换或修理；

2、间歇使用时（如停机吹扫），公用管道上一般安装一个止回阀和一个截止阀或两个截止阀，并在两个截止之间设置一个常开检查阀阀门；

3、为减少对公用工程系统的污染，应采取安全断开仅在设备停机时才使用的蒸汽、空气、水、惰性气体等公用工程管道的措施，如冲洗等、吹扫、催化剂再生和燃烧。

7.2.8 连续运行的可燃气体管道的低点应设置两个排污阀，排出的液体应排至密闭系统； 仅在启动和停机时使用的排水阀可配备阀门并接线和堵塞。 管帽、盲板或法兰盖。

7.2.8 连续运行的可燃气体管道的低点应设置两个排污阀。 第一个阀门（靠近管道侧）是常开阀门，第二个阀门是常动阀门。 当发现第二个阀门泄漏时，关闭第一个阀门并更换第二个阀门。

7.2.9 A、BA类设备和管道应有惰性气体置换设施。

7.2.9 A、BA类设备、管道停机时，应用惰性气体置换，防止检修时发生火灾、爆炸事故。

7.2.10 可燃气体压缩机的吸气管应有防止产生负压的措施。

7.2.10 对于可燃气体压缩机，必须特别注意防止负压渗入空气中形成爆炸性混合气体。 多级压缩可燃气体压缩机各段之间应安装冷却和气液分离设备，防止气体、液体进入气缸造成超压爆炸事故。 当高压段气液分离器减压排至低压段气液分离器或油、水排至低压油箱时，应采取安全措施，防止交叉压力和泄漏。超压爆炸。

据调查，部分工厂因安全技术措施不当或操作不当而发生爆炸事故。 例如：某厂石油气车间，破裂的气浮顶储气罐滑轨被卡住，浮顶无法落下。 结果，空气中被吸入负压，裂解气体在四级出口处爆炸。 某厂制冷车间，氨压缩机各段冷却隔离不好，大量液氨带入钢瓶，造成钢瓶爆炸。 在某厂氯丁橡胶车间的乙烯基乙炔合成工段，水环压缩机压缩乙炔气。 吸入管阻力大，造成负压渗透到空气中形成爆炸性混合物。 出口管因过氧化物分解或静电火花而爆炸。

7.2.11 离心式可燃气体压缩机、可燃液体泵的出口管道应装设止回阀。

7.2.11 由于停电、停汽或运行异常等原因，离心式可燃气体压缩机、可燃液体泵出口管路中介质倒流。 一些火灾、爆炸事故是因为未安装止回阀或止回阀失效而发生的。 例如：某装置加氢裂化原料油泵氢气回流引发大爆炸； 某装置催化裂化产生的高温催化剂回流至主风机，烧毁主风机及邻近设备。

7.2.12 当加热炉燃气调节阀前管道压力等于或小于0.4MPa（表）且无低压自动保护仪表时，各管道之间宜装设阻火器。燃气调节阀和加热炉。

7.2.12 加热炉低压（等于或小于0.4MPa）燃气管道未装低压自动保护仪（当压力降至0.05MPa时，发出声光报警）响；当压力降至0.03MPa时，调节阀自动关闭），应堵住。 火器。

某石化企业常真空机组加热炉起火。 由于燃气管道内的空气没有排空，发生了回火爆炸。

阻火器内的金属网可以降低回火温度，起到冷却作用； 同时，金属网的狭窄通道可以减少燃烧反应中自由基的产生，快速熄灭火焰。 阻火器的结构并不复杂，是一种通用的安全措施。

如果燃气管道压力大于0.4MPa（表），比较稳定，不波动，无回火风险，则不需要阻火器。

7.2.13 加热炉燃气管道上分液罐的冷凝水不应露天排放。

7.2.13 燃气中常含有少量易燃液滴和冷凝水。 当操作不正常时，可能会从一些回油罐中带出更多的易燃液体，导致加热炉燃烧器熄灭。 例如，某石化企业加氢裂化装置燃气管道漏油，从燃烧器喷洒到圆筒炉底部，引发火灾。 因此，加热炉的燃气管道应设有加热设施或液体分离罐。 分离罐内的冷凝水不得随意打开、排放，以防火灾。 例如，某石化企业催化裂化装置加热炉分离罐的冷凝水排至附近下水道。 油气返回加热炉，引起火灾。

7.2.14 当易燃液体容器内可能存在空气时，进口管宜从容器下部连接； 若必须从上部连接，则应延伸至距容器底部200mm。

7.2.14 当液体从容器顶部向下喷入容器内时，液体可能形成很高的静电电压。 据北京劳动保护研究所介绍，喷射汽油、航空煤油形成的静电电压高达数千伏，甚至上万伏。 以上，这是非常危险的。 因为当带电液体被注入到其他容器中时，液体中具有相同符号的电荷会相互排斥并趋向于液体表面。 这种电荷称为“表面电荷”。 表面电荷与墙壁接触并与吸引到墙壁的不同符号的电荷重新结合。 电荷逐渐消失。 所需的时间称为“中和时间”。 中和时间主要由液体的阻力决定，可能从几分之一秒到几分钟。 当液体表面和金属壁之间的电压差达到足够高的水平使空气电离时，可能会发生电击穿，火花会跳到壁上，这就是点火源。 容器不接地将无法快速消除该液体内的电荷。 如果需要从顶部进入，进水管应延伸至距容器底部200mm。

7.2.15 工作温度等于或高于自燃点的液化烃和易燃液体设备至泵的进口管道应在设备根部附近设置截止阀。 当设备容积超过40m3且距泵的距离小于15m时，截止阀应为具有手动功能的遥控阀，遥控阀的就地操作按钮与泵的距离应为不小于15m。

7.2.15 本规定的目的是当与储罐直接相连的下游设备发生火灾时能及时切断物料。 例如，工厂产品精炼装置中液化烃罐下游的泵意外着火，无人能靠近泵并关闭截止阀，且泵上没有截止阀。泵与罐体之间的管道靠近罐体根部，因此只有将罐体中的液化碳氢化合物烧尽后才能将火扑灭。 ，造成重大损失。

APIStd 2510《液化石油气（LPG）设施的设计与施工》规定，液化烃管道上的截止阀应尽可能靠近储罐布置，最好布置在罐壁口处。 为了便于操作和维护，截止阀的安装位置应易于接近和快速接近。 当液化烃储罐的容积超过10,000加仑（≈38立方米）时，火灾发生15分钟内，储罐最高液位以下管道上的所有截止阀应能自动关闭或操作远程。 截止阀控制系统应耐火且截止阀应可手动操作。

参照API标准，液化烃设备容积调整为40m3。 考虑到工作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵发生事故的概率较高，要求工作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备的进口管道泵应在设备根部附近配备截止阀。

7.2.16 可燃气体、液化烃、易燃液体进出装置的管道，装置边界处宜设置隔离阀和8字形盲板。 隔离阀处应安装平台。 应设置长度等于或大于8m的平台。 在两个方向设置梯子。

7.2.16 长度等于或大于8m的平台应设有两个方向的梯子，以利于快速关闭阀门。

根据安全需要，除工艺管道应在装置边界设置隔离阀和8字盲板外，公用管线也应在装置边界设置隔离阀。 然而，由于它们不属于本标准的范围，因此本文不包括在内。

7.2.17 输送可燃气体、液化烃、易燃液体的管道进出石油化工企业时，围墙内应设置紧急切断阀。 紧急切断阀应具有自动和手动切断功能。

7.2.17 设置紧急切断阀，便于事故发生时迅速切断，防止事故扩大，便于事故处理。 紧急切断阀规定具有手动功能，以实现自动功能失效时需要手动切断阀门。

7.2.18 液化烃、液氯、液氨​​管道不得采用软管连接，易燃液体管道不得采用非金属软管连接。

7.2.18 液化烃、液氯、液氨​​等一旦泄漏，危害性很大，软管连接处容易发生泄漏。 因此，规定输送上述介质的管道不允许采用软管连接。 非金属软管很容易受到高温的影响而在火灾事故中破裂。 因此，规定输送易燃液体的管道不得采用非金属软管连接。 必要时可以使用金属软管。